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震动锤厂家:怎样安全的操作震动锤?

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编辑时间 : 2020-09-18

震动锤在高速铁路、海洋工程,填海及桥梁、码头工程、深基坑支护,普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外先进技术、具有独立自主知识产权、国内独创的液压震动锤,性能优越,采用液压动力站为液压动力源,通过震动箱产生高频震动,使桩体轻松打入土层,具有噪音小,效率高,无污染,不损伤桩体等优点。

  适应地质范围广:

  除不能入岩外,高频液压震动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工,可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。

  下面给大家介绍下怎样安全的操作震动锤。

 1、操作人员应熟悉设备的作用、性能,尤其是操作方法,并必须经过培训方可上岗。  

  2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA;电源电压:415V+5%;配电缆线截面:3×50 mm2 +1×16 mm2 。

  3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

  4、长期停放重新使用前,应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象;测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。  

  5、作业前检查工作:  

  (1)检查震动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。  

  (2)检查并确认震动箱内润滑油位在规定范围内,用手盘转胶带轮时,震动箱内不得有任何异响。

  (3)检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整,胶带防护罩不应有破损。 

  (4)夹持器与震动器连接处的紧固螺栓不得松动,液压缸根部的接头防护罩应齐全。 

  (5)检查夹持片的齿形,当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放1块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片  之间无钢板时试夹。

  6、作业时注意事项: 

  (1)震动锤下面严禁站人。  

  (2)应保持震动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。  

  (3)无论沉桩或拔桩,均应用辅助钢丝绳,将锤与桩管或夹头联结起来。  

  (4)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。  

  (5)沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。  

  (6)沉桩至规定标高时,应先将主机停止,待其完全停止后,才能松桩(指带有液压夹具的情况)。  

  (7)拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。  

  (8)夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。 

  (9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止震动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止震动,由起重机直接拔桩。桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

  7、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。  

  8、震动锤在运转中,若出现异常声响,应停机检查,消除隐患(检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等),排除故障后方可开机使用。  

  9、悬挂震动桩锤的起重机,其吊钧上必须有防松脱的保护装置。震动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。  

  10、液压电气控制柜是该机配套设备,必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好,***不能任意改变系统压力。发现故障,应停止使用,并由专职人员检查修理。  

  11、在天气恶劣的情况下,不宜开机使用。暂时不用时,应将震动锤妥善保管。露天时,应加盖蓬布,并捆扎结实,以防被风吹走。  

  12、作业后,应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关,做好设备清洁、保养工作,并采用防雨布将操纵箱遮盖好。  

  13、震动锤在地上存放时,应将震动锤横倒放置,并在下部放置枕木。


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